원본: 合わせ目消しをマスターしよう!【冬休み特別企画】マイスター関田の実験プラモLABO Vol.001
덱슈 호비 매거진에 연재된 「마이스터 세키타의 실험 플라모 LABO」는 프로 모델러이자 신주쿠의 모형 팩토리 점장이기도 한 마이스터 세키타가, 애견 호세와의 대화 형식으로 플라모델 만드는 방법을 소개하는 기사였습니다. 덱슈 호비 웹에서는 겨울방학 특별 기획으로 연재 중에서 엄선한 기사를 게재! 플라모델 만드는 수준 업에 도움이 되시길 바랍니다!
플라모를 만들 때 파츠끼리의 이음매를 제거하는 것은 장난감스러운 느낌을 없애고 완성도를 높이려면 피할 수 없는 공작입니다. 물론 이음매를 제거하지 않고 그대로 마무리하는 것도 플라모 만드는 즐거움으로서 충분히 괜찮지만, 제거하는 것과 제거하지 않는 것으로는 완성 후의 만족도가 크게 달라질 것입니다. 이번에는 이음매 제거 방법 중에서도 현재 주류가 되고 있는 「세메트 계 접착제」와 「순간 접착제」를 사용한 제거 방법에 주목하여, 각각의 장점을 살린 사용 구분과 순서까지 살펴보겠습니다.
이음매 제거 방법을 선택하는 3가지 포인트!
등장인물
마이스터 세키타 ……모형점「모형 팩토리」점장이자 본지 라이터. 10년 이상의 점원 경험으로 공구 재료에 관해서는 불필요할 정도로 넓은 지식을 보유하고 있습니다.
호세 ……마이스터 세키타 밑에서 수련을 쌓는 모형점 점원 견습생. 모델러로서도 초심자이지만 다양한 과제에 부딪치며 성장 중입니다.
: 마이스터는 이음매 제거할 때 뭘 사용하세요?
M: 세메트 계 접착제와 순간 접착제(이하 순착) 둘 중 하나겠지.
H: 통일하는 게 낫지 않을까요?
M: 각각 장단점이 있으니까. 적재적소에 사용 구분하는 게 효율이 좋거든. 예를 들어 파츠가 단순한 형태이고 이음매 주변에 단차나 홈 조각 등의 디테일이 없으면 순착이 좋아. 순착 경화 스프레이를 쓰면 기다리는 시간 없이 사포질로 넘어갈 수 있어. 이건 크다. 쓰는 순착은 이거랑 이거야.
H: 2종류요?
M: 접착력이 강한 순착으로 미리 접착해놓은 다음, 흐르는 순착을 이음매에 흘려 넣는 거야(아래 설명).
H: 아, 그렇군요. 겨우 이음매 제거했는데 떨어져나가면 충격이겠네요. 이렇게 써먹기 좋으면 전부 순착으로 해도 되지 않을까요?
M: 뭐, 그렇긴 한데. 이런 파츠는 역시 리스크가 높지 않을까?

▲「이런 파츠」. 이음매에 뱀배 모양의 몰드 등 복잡한 오목한 디테일이 존재하고 있습니다.
H: 리스크요?? 괜찮아요 순착 흘려 넣으면…… 아악——!!!

▲「아악——!!!」. 디테일의 오목한 부분에 순착이 흘러들어가…….
M: 흐르는 순착은 쉽게 주변 디테일이나 관절 틈에 흘러 들어가 버려. 디테일 복구는 꽤 번거롭고, 관절에 이르면 이미 불가능해. 그래서 세메트 계가 등장해. 세메트 계라면 웬만큼 푸지 않는 한 디테일을 뭉개는 흘러나옴은 없을 거야. 다만 사포질을 할 수 있을 때까지 시간이 걸리는 게 생각해볼 점이지.
H: 마이스터는 얼마나 기다려요?
M: 안전을 위해 3일이지.
H: 어? 그렇게까지 못 기다려요~.
M: 나도 못 기다려. 그래서 세메트 계로 제거하는 파츠는 미리 접착까지 마쳐놓고 방치해. 그리고 건조를 기다리는 동안 순착으로 제거하는 파츠 처리를 진행하면, 쓸데없이 기다리는 시간을 안 보낼 수 있지 않을까.
H: 아, 순서라는 거네요.
M: 바로 그거야. 쓸데없는 시간과 손질을 줄이면 기분이 풀리지 않고 작업도 진행할 수 있다는 거지.
마이스터와 호세의 대화에 있듯이, 같은 순간 접착제라도 특성에 큰 차이가 있고 사용 구분이 중요합니다. 여기서는 액체의 점도와 경화 후의 삭기 용이성에 주목하고 싶습니다. 점도가 낮고 흐르면 쉽게 이음매에 흘려 넣을 수 있어 매우 유리합니다. 경화 후의 경도는 깎는 작업에 직접적인 영향을 줍니다. 다양한 순착을 써보며 자신에게 최고의 선택을 하세요. 그리고 순착의 최대 장점 「기다리지 말고 바로 깎기」를 실현하려면 순착 경화제의 존재가 필수불가결합니다. 스프레이 타입을 추천합니다. 분무량은 적은 양으로 괜찮습니다. 분무하면 파츠 표면이 약간이지만 녹아버리므로 주의하세요. 특히 투명 파츠는 순식간에 흐려집니다.

▲순착을 파츠에 붙일 때는 어딘가에 꺼낸 후 금속선으로 집어가는 게 추천입니다. 나무와 달리 금속선이면 순착이 스며들 일도 없고, 굵기를 바꾸면 양도 쉽게 조절할 수 있어서 편합니다.
웨이브「순간 접착제×3S 하이스피드」(왼쪽 사진) 다른 그레이드와 비교해 점도가 낮고 이음매에 흘려 넣기 쉽습니다. 또한 경화 후의 경도도 깎기 쉽습니다. 다만 접착력은 조금 약합니다. 코니시 본드「아론알파 목공용」(오른쪽 사진) 「순착×3S」를 흘려 넣기 전에 이걸로 확실히 접착합니다. 목공용이지만 PS나 ABS와의 상성이 좋아 연결핀에 소량만 붙이면 강력하게 접착해줍니다. 점도가 높고 이음매 제거에는 부적합합니다.

▲웨이브「순간 접착제×3S 하이스피드」(왼쪽 사진)와, 코니시 본드「아론알파 목공용」(오른쪽 사진).
불필요한 곳에 흘러 들어가는 리스크도 적고, 접착력도 강하고, 건조 후 깎기 쉬운 등 장점이 많습니다. 먼저 파츠의 붙는 부분을 확인하고 각각에 2번씩 칠합니다. 1번만으로는 충분히 녹기 전에 건조되어버리는 경우가 많으므로 가능한 한 많이 2번 칠하세요. 또한 칠한 후 바로 붙이지 말고 20~30초 기다린 후 붙이는 게 추천입니다. 이는 접착제가 파츠를 녹이는 시간을 갖기 위함이며, 접착 효과가 높아지고 이음매를 제거하는 녹인 부분을 충분히 확보할 수 있습니다.

▲각종 세메트 계 접착제. 성능에 큰 차이는 없지만 자신 취향의 제품을 찾아주세요.
세메트 계 접착제의 용제 성분은 충분한 휘발까지 시간이 걸립니다. 너무 일찍 깎으면 그 후로도 휘발이 계속되어 이음매 부분이 파고드는 「수축」이 발생합니다. 그래서 기다리는 시간을 검증했습니다. 참고로 수축이 보이도록 서페이서를 뿌린 후 사포질을 하고 있습니다.
접착 후

▲접착한 후의 상태. 파츠가 녹아서 불록해 오른 게 보입니다.
6시간 후

▲사포질하는 도중 아직 마르지 않은 곳에 도달해버렸습니다. 문제외입니다.
1일 후

▲사포질한 후 얼마 지나 이음매 부분에 수축이 확인됐습니다. 건조가 불충분했습니다.
3일 후

▲사포질 후 시간이 지나도 이음매에 변화가 없었습니다. 충분히 건조되었습니다.
라커 퍼티는 PS에의 접착성도 좋고 이음매 제거 소재로서 인기 있습니다. 하지만 건조 시간은 세메트 계와 다를 바 없고, 건조 후에도 조금 깎기 어렵다는 점에서 속도를 중시하면 순착이 유리하고, 작업성을 중시하면 세메트 계로 충분하다고 할 수 있습니다. 웬만한 こだわり와 숙련이 없는 한 추천하지 않습니다.